模壓機的模壓工藝
發(fā)布時間 : 2019-12-03 瀏覽次數(shù) : 次模壓成型是塑料加工成型領(lǐng)城中應(yīng)用歷史最悠久的工藝之一.它具有生產(chǎn)工藝成熟、設(shè)備和模具簡單,、易于成型大型制品,、可利用多腔模提高小制件的產(chǎn)量等優(yōu)點，在機械,、電器,、交通運輸和日常生活等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,。
市場上會經(jīng)常見到很多種類的模壓機，例如：自動模壓成型機,、法蘭自動模壓機,、墊片自動模壓機、半自動模壓機等等
模壓成型廣泛應(yīng)用以下領(lǐng)域：
電氣：絕緣子,、開關(guān)盒,、電器設(shè)備外殼、絕緣工具,、接線板等,；
汽車：車燈罩,、前后保險杠、電瓶托架,，發(fā)動機隔音板等,；
鐵路：車輛窗框、衛(wèi)生間組件,、座椅,、茶幾臺面、車廂壁板與頂板等,；
建筑：水箱,、沐浴用品、 門板,、凈化槽 ,、 建筑模板等；
衛(wèi)?。涸「?，整體浴室設(shè)備，一體成型洗手池等,；
以及其他工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,。
模壓成型工藝是將定量的模壓料(粉狀、粒狀或纖維狀等塑料)放人金屬對模中,，在-定的溫度和壓力作用下成型制品的一種方法,。在棋壓成型過程中需加熱和加壓，使模壓料熔化(或塑化),、流動充滿模腔,，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。其原理是把加壓,、賦形、加熱等過程依靠被加熱的模具的閉合而實現(xiàn),。
模壓成型工藝是塑料加工工藝中最古老的成型方法,。由于其使用歷史長，成型技術(shù)已相當(dāng)成熟,，目前在熱固性塑料和部分熱塑性塑料(氟塑料,、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺等)加工中仍然是應(yīng)用范圍最廣而居主要地位的成型加工方法,。模壓熱固性塑料時,，置于型腔中的熱固性塑料在熱的作用下，先由固體變?yōu)槿垠w,，在壓力下熔體流滿型腔而取得型腔所賦予的形狀,，隨著交聯(lián)反應(yīng)的進行,，樹脂的分子量增大，固化程度隨之提高,，模壓料的粘度逐漸增加以至變?yōu)楣腆w,，最后脫模成為制品。熱塑性塑料的模壓,，在前一階段的情況與熱固性塑料相同,，但是由于沒有交聯(lián)反應(yīng)，所以在流滿型腔后,，須將模具冷卻使其熔融塑料變?yōu)榫哂幸? 定強度的固體才能脫模成為制品,。由于熱塑性塑料模壓時模具需要交替地加熱與冷卻,生產(chǎn)周期長，因此熱塑性塑料制品的成型一般選用注射模塑法更為經(jīng)濟,，只有在模塑較大平面的塑料制品或因熱塑性塑料的流動性差難于用注射模塑法時才采用模壓成型,。
在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動,，增強材料也要隨之流動,，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型,。因此,它既需要能對壓力進行控制的液壓機,，又需要高強度、高精度,、耐高溫的金屬模具,。
