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雙螺桿擠出機是應用廣泛的聚合物連續(xù)加工設 在同向雙螺桿擠出機上能否直接擠出 ,即能否一次完備 ,可分為同向旋轉與異向旋轉兩大類,。同向雙螺桿 成混料和成型擠出,。

有較強的混合能力 ,主要用于改性、填充,、增強及塑料直接擠出的條件及混煉用同向雙螺桿合金的生產等混料作業(yè) ,其擠壓系統(tǒng)大多采用模塊化 直接擠出的條件是在物料已經充分混煉的前提結構 ,通過變換各機筒組件,、各螺桿元件的組合來滿足下 ,擠出機可以建立起足夠的壓力并且流量穩(wěn)定。以特定混料過程對輸送,、熔融,、混煉、脫揮,、均化等方面的 下首先分析混煉用同向雙螺桿擠出機的情況。

1.1異向雙螺桿可以建立較高的壓力且流量穩(wěn)
轉速與分散效果定 ,主要用于要求截面尺寸準確制品的成型擠出 ,如錐 同向雙螺桿螺桿間較高的相對速度可產生較高的形雙螺桿擠出機用于 PVC 異型材的成型擠出,。相比剪切速率和較大的剪切應力 ,轉速越高 ,越可能得到好之下 ,單螺桿擠出機則適應面較寬 ,但各種特點則不如的分散混合效果,。但與此同時 ,高轉速削弱了正位移雙螺桿那樣突出 ,單螺桿大多用于成型擠出 ,螺桿一般 作用 ,使擠出穩(wěn)定性降低。
根據特定的擠出過程和制品來專門設計,。

1.2螺桿元件設計原則
在使用專用料生產制品時需要混料造粒和成型擠 混煉用同向雙螺桿的螺桿元件大多根據“自潔”原出兩個步驟 ,并大多分別用同向雙螺桿和單螺桿來完 則設計 ,這一原則決定了其縱向流道必定開放 ,使兩螺成,。雙螺桿混料造粒后 ,物料被冷卻至室溫 ,單螺桿成 桿之間產生物料交換?？v向流道的開放還型擠出時 ,再次升溫到物料熔融 ,前后兩次加工造成能 使橫向流道開放成為可能 ,來實現(xiàn)同一螺桿相鄰螺槽耗增加 ,加工成本增加 ,生產周期延長 ,物料還可能因 間物料的交換,。同向雙螺桿因而具有較好的分布混合熱歷程的增加而性能下降。這就自然引出一個問題 : 能力 ,但同樣削弱了正位移作用,。