互感器用絕緣聚四氟乙烯薄膜的研制
發(fā)布時間 : 2018-10-16 瀏覽次數(shù) : 次互感器常用于向電能計量、測量,、控制,、繼電保護等提供電流電壓信號方面，其精度及可靠性與電力系統(tǒng)的安全,、穩(wěn)定和經(jīng)濟運行密切相關(guān),，是電力系統(tǒng)中重要的高壓設(shè)備之一。隨著電力工業(yè)的發(fā)展,，電力系統(tǒng)傳輸容量不斷增大,，電網(wǎng)運行電壓等級越來越高，隨著電壓等級的不斷提高,，互感器在制造上面臨著絕緣結(jié)構(gòu)難于滿足運行要求的難題,。
眾所周知，聚四氟乙烯(PTFE)因其優(yōu)異的電性能(屬c類絕緣材料),，耐化學(xué)腐蝕性,，耐候性，一定的力學(xué)性能和超乎尋常的熱穩(wěn)定性,，超廣的耐溫性能(長期使用工作溫度一150℃ ～ +260℃)等,，在電子電器、電線電纜,、絕緣領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用,。PTFE薄膜能應(yīng)用在互感器繞組銅箔之間,，通過薄膜的絕緣和粘接,，提高互感器的絕緣等級，減少了互感器的層間間隙并能增強互感器的機械強度，此外,，PTFE薄膜亦可用于干式變壓器,、電容器、電器儀表等的層間襯墊絕緣和耐熱電磁鐵,、安裝線,、耐熱導(dǎo)線的絕緣，具有十分廣闊的市場前景,?；ジ衅鹘^緣用聚四氟乙烯(PTFE)薄膜的制備方法及性能研究也受到國內(nèi)外眾多科研工作者和加工企業(yè)的重視，本文通過試驗并對實際生產(chǎn)運行獲得的PTFE薄膜制備方法進行了研究,。
PTFE薄膜的制備
1．1 樹脂的選擇
用于加工互感器絕緣的聚四氟乙烯薄膜樹脂應(yīng)選用分子質(zhì)量分布均勻,、結(jié)晶度高的懸浮樹脂，結(jié)晶度一般選98 以上,，分子質(zhì)量在1O ～1O,。，樹脂顆粒粒徑為30t~m 左右,，采用此種規(guī)格的PTFE原料,，制備的互感器絕緣用聚四氟乙烯薄膜才會有優(yōu)良的物理性能和優(yōu)異的電性能。
1．2 PTFE薄膜的生產(chǎn)工藝
(1)PTFE原料的預(yù)處理
將PTFE懸浮細料樹脂放入20℃ ～23℃ 的恒溫室中靜至24小時進行預(yù)處理,。
(2)搗料過篩
將預(yù)處理后的PTFE懸浮細料樹脂經(jīng)搗料機搗碎過篩,，使樹脂松散利于模壓加工。
(3)模壓
采用冷壓工藝法,，將10000gPTFE懸浮細料樹脂加入到模具中,，在100噸自動壓力機上，按20MPpa的成型單壓進行壓胚,，壓制中注意排氣,，避免胚料炸裂。
(4)燒結(jié)
將壓制好的制品胚件放入高溫?zé)Y(jié)爐,，以50,。C／h的速率升溫至330℃ ，保溫3h,，然后以30℃／h的速率升溫至380℃左右,，保溫1O～14h，再以30~40℃／h的速率降溫至320℃后,，保溫3～ 4h,，最后以50℃／h的速率降溫至150℃ 后，關(guān)電自然冷卻至室溫,，取出產(chǎn)品,。
(5)旋切加工成薄膜
將燒結(jié)好的制品胚件用專用車床旋切加工成薄膜胚件,。薄膜胚件為0．2mm×255mm×300m(厚度×寬度×長度)。
(6)壓延定向
將旋切加工好的定向胚件,，經(jīng)熱輥定向壓延機加工(見圖2)成為定向度為1．8～2．0,，厚度為0．1mm 的定向薄膜，熱輥溫度控制在15O℃ ～180℃左右,。
(7)分切
將厚度為0．1mm 的定向薄膜用專用分切機加工成為0．1mm×35mmx 450～500m(厚度×寬度×長度)的互感器絕緣用聚四氟乙烯薄膜,。
(8)檢驗包裝
加工好的互感器絕緣用聚四氟乙烯薄膜，抽樣進行內(nèi)在性能檢驗,，同時對該薄膜進行外觀和尺寸檢驗,，將檢驗合格的產(chǎn)品，用PVC薄膜袋進行包裝,，附上檢驗合格證,。
2．2 PTFE薄膜的性能指標(biāo)
本實驗以不同定向度 (定向度一材料的取向程度，其數(shù)值為加熱前和加熱后薄膜試樣長度之比)的PTFE薄膜與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)相比,，拉伸強度,、斷裂伸長率、直流擊穿電壓強度等性能,。
